高精密激光焊接機(jī)是應(yīng)用激光器產(chǎn)生的波長(zhǎng)為1064nm的脈沖激光經(jīng)過(guò)擴(kuò)束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)數(shù)字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件的激光焊接，完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密焊接。

　　適用材料應(yīng)用

　　主要用于碳鋼，普通合金鋼，不銹鋼，不同鋼材之間的激光焊接，不銹鋼-低碳鋼，416不銹鋼-310不銹鋼，347不銹鋼-hastqlly鎳合金，不同鎳含量的雙金屬帶，鈦，鎳，錫，銅，鋁，鉻，鈮，金，銀等多種金屬及其合金，及鋼，同種材料間的焊接。銅-鎳，鎳-鈦，銅-鈦，黃銅-銅，低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。手機(jī)電池，首鋼，電子元件，傳感器，鐘表，精密機(jī)械，通信，工藝品等行業(yè)。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　制造業(yè)應(yīng)用

　　激光焊接機(jī)在國(guó)內(nèi)外汽車制造中的應(yīng)用廣泛。曾經(jīng)在日本以CO2激光焊機(jī)替代了閃光對(duì)焊的進(jìn)行鋼制業(yè)軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究中，比如板厚100微米以下的箔片，沒(méi)有辦法熔焊，但通過(guò)有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示了激光焊的廣闊前途。

　　粉末冶金領(lǐng)域

　　科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)對(duì)材料都有特殊的要求，傳統(tǒng)技術(shù)制造的材料已不能滿足要求了。激光焊接機(jī)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用帶來(lái)了新的發(fā)展前景，比如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，因?yàn)榻Y(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬尤其是無(wú)法適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接機(jī)能夠提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

　　電子工業(yè)

　　激光焊接機(jī)在電子工業(yè)中，得到了廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)小，加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應(yīng)用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應(yīng)用。

　　汽車工業(yè)

　　而今激光焊接機(jī)生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強(qiáng)鋼激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車車身制造中使用得越來(lái)越多。因?yàn)槠嚬I(yè)批量大、自動(dòng)化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。?